Din li ġejja hija introduzzjoni għall-kamini u l-ikkastjar tal-liga.
(1) Ħin ta 'ritrattazzjoni. Hekk kif il-proċess tat-tidwib ikompli, aktar u aktar ħadid imdewweb jakkumula fil-forn. Ammont kbir ta 'ħadid imdewweb b'konduttività qawwija jakkumula fil-forn, u jikkawża li l-elettrodu jogħla u jagħmel l-operazzjoni diffiċli. Għalhekk, biex jiġi żgurat il-progress normali tal-proċess tat-tidwib, huwa meħtieġ li tiftaħ it-toqba tad-drenaġġ tal-ħadid f'intervalli regolari u skarika fil-pront ammont kbir ta 'ħadid imdewweb akkumulat fil-forn. Intervalli qosra ta 'tapping u ħinijiet itwal ta' tapping jippromwovu l-inserzjoni ta 'elettrodu. Madankollu, ħinijiet itwal ta 'drain jirriżultaw f'telf ta' sħana ogħla u telf ta 'kkastjar. Għalhekk, il-ħin ta 'rtirar xieraq għandu jiġi determinat skond il-kapaċità tal-forn u l-grad tat-tidwib. Bħala regola ġenerali, iktar ma jkun baxx il-kontenut tas-silikon tal-ferrosilicon, iktar ma tieħu ħsieb it-tack. Per eżempju, meta tidwib 75% ferrosilicon f'forn elettriku b'qawwa ta '10000 ~ 30000 kV -A, 4 ~ 5 fran huma sfruttati fi 8 sigħat. Meta tidwib 75% ferrosilicon f'forn elettriku 180() ~ 9000 kV -A, 3 ~ 4 fran huma mismugħa fi 8 sigħat.
(2) Xogħol preparatorju qabel it-tapping. Qabel ma tiddaħħal, huwa meħtieġ li tipprepara l-għodda kollha għall-ftuħ u l-illokkjar tal-għajn tal-forn, u wkoll iċċekkja l-kuċċarina għall-konformità mar-rekwiżiti. Ipprepara blalen għal mehrież tas-siment. Il-materjali tal-plagg - huma prinċipalment trab tal-kokk (pejst tal-elettrodu), ilma u ammont żgħir ta 'trab tal-grafita mħallat fi blalen konikali tad-demel likwidu li jistgħu jiġu magħqudin flimkien. Il-blalen tat-tajn huma ta 'daqs xieraq.
(3) Ipplaggja t-toqba bil-kamin. Bħala riżultat tal-ħasil tal-ħadid imdewweb b'temperatura għolja, ossidazzjoni u ablazzjoni tal-arja, it-toqba bil-kamin hija faċli ħafna li ssirilhom il-ħsara. L-esperjenza turi li l-ħajja tas-servizz tat-toqba bil-kamin ħafna drabi tiddetermina l-ħajja tas-servizz tal-korp tal-forn. Biex ittawwal il-ħajja tal-korp tal-forn, it-toqba bil-kamin għandha tintuża u tinżamm b'mod korrett.
Meta tħaffef, għandek tuża azzar tond biex tneħħi r-residwu ħdejn it-toqba, knock off-blalen tal-ħmieġ madwar l-għajn tal-forn, naddaf il-kanal tal-kamini, u mbagħad tiftaħ l-għajn tal-forn b'azzar tond fit-tarf ta 'fuq tal-linja taċ-ċentru tal-għajn tal-forn. Jekk il-lug tal-forn huwa diffiċli biex jinfetaħ, jista 'jinfetaħ bl-użu ta' torċa. Jekk l-għajn ma tistax tinfetaħ, tista 'tinfetaħ bl-ossiġnu. Meta tiftaħ lug tal-kombustjoni ġdida, l-ossiġnu jista 'jintuża biex tiftaħ il-lug tal-kombustjoni. Meta tuża azzar tond jew torċa biex tbatt l-għajn tal-forn, huwa strettament ipprojbit li ttamp jew tinħaraq bl-addoċċ, speċjalment ttamp jew ħruq bl-addoċċ taħt il-linja taċ-ċentru tal-għajn tal-forn, inkella tikkawża toqob fl-għajn tal-forn, teqred il-forma tal-għajn tal-forn, li hija żgħira fuq ġewwa u kbira għall-eye, li tagħmilha diffiċli fuq barra.
(4) Tapping tal-ħadid u t-tneħħija tal-gagazza. Matul il-proċess tat-tapping tal-ħadid, l-għajn tal-forn tespandi awtomatikament minħabba -tnaqqar il-ħadid imdewweb. Għalhekk, meta l-għajn tal-forn tkun għadha kemm tinfetaħ, speċjalment meta forn ġdid ikun għadu kemm jinfetaħ, l-għajn tal-forn m'għandhiex tinfetaħ wisq, inkella l-pressjoni tal-fluss tkun kbira wisq, il-gagazza tkun diffiċli biex titneħħa, u l-kuċċara tal-ħadid tkun faċilment imħassra. Jekk it-temperatura tal-ħadid imdewweb hija għolja wisq u l-pressjoni tal-fluss hija għolja wisq, il-qawwa għandha titnaqqas u l-għajn tal-forn għandha tinfetaħ iżgħar. Normalment, meta l-ħadid imdewweb ikopri l-qiegħ tal-kuċċa jew jilħaq 1/3 tal-kuċċa, l-għajn tal-forn titkabbar gradwalment b'azzar tond.
Wara li l-għajn tal-forn tinfetaħ, l-elettrodu għandu jiddaħħal gradwalment, skont il-fluss tal-ħadid imdewweb u t-tagħbija. L-elettrodu fil-ħalq tal-ħruġ għandu jibqa 'wieqaf kemm jista' jkun matul l-istadju bikri tat-tneħħija tal-ħadid, u jista 'jiġi introdott gradwalment fi stadju aktar tard. Meta l-ħadid imdewweb joħroġ, jekk il-pressjoni tal-fluss hija kbira wisq, tista 'tiġi mblukkata b'ras tonda ta' rake tal-azzar; jekk il-pressjoni tal-fluss hija baxxa wisq, uża azzar tond biex ittaqqab l-għajn tal-istufi. Għal fran akbar, uża kuċċarina. Meta ttektek il-ħadid fondut, biex tevita li t-tidwib tal-wiċċ jissolidifika, huwa meħtieġ li kontinwament iżżid it-trab tal-kokk biex iżżomm is-sħana.
Matul il-proċess ta 'tqaxxir, aktar gagazza għandha titneħħa. L-ammont ta 'gagazza f'forn tal-ferrosilicon jista' jilħaq 2-4% tal-piż tal-liga. Meta l-stufi jkun f'kondizzjoni tajba, il-ħxuna tagħha hija madwar 300 mm bil-ħadid. Ladarba l-għajn tal-forn il-qadim tiġi pplaggjata fi stadju tard, l-eċċess tal-ħalq ta 'barra huwa ta' madwar 200mm.
Wara li l-eyelet intuża għal 2-3 ġimgħat, huwa meħtieġ li tissiġilla l-eyelet b'pejst tal-elettrodu. Is-siġill tal-għajnejn jelimina t-telf tal-kisja tal-forn u l-ħalq waqt it-tqattigħ. Barra minn hekk, għandha tingħata attenzjoni għat-tiswija tal-kanal tal-fluss. Il-kuċċara li fiha jinħażen il-ħadid imdewweb hija mibnija minn briks tat-tafal u miksija bit-tajn imħallat ma 'tafal tan-nar u trab tal-kokk biex tiffaċilita t-tneħħija tal-gagazza. Il-kuċċarina għandha tkun imnixxfa bil-gagazza sħuna qabel l-użu.
(6) Ikkastjar tal-liga. Wara li l-ħadid imdewweb ikun solidifikat fil-qosor fil-ladle, jinbarax ammont żgħir ta 'gagazza fuq il-ħadid imdewweb, tiżdied virga tal-grafita biex timblokka l-gagazza, u mbagħad il-ħadid imdewweb jitferra' f'moffa tal-ingott tal-ħadid iswed. Il-ħadid fondut imdewweb ġeneralment jitferra direttament f'forma ta 'ħadid fondut f'forma ta' ħawt għal fran elettriċi żgħar. Qabel ma tferra l-ingott, il-moffa għandha titnaddaf u tinżamm niexfa. Biex jiġi evitat li l-ferrosilicon jeħel mal-moffa tal-ingott, l-ingott tal-ħadid fil-forn għandu jitkessaħ bl-ilma wara t-tneħħija, u trab tal-grafita jew demel likwidu tal-ħalib tal-ġir għandu jiġi applikat għall-moffa tal-ingott waqt li jkun sħun. Il-ferrosilicon lest għandu jitqiegħed ċatt fuq ir-ras tal-impatt tal-fluss tal-ħadid imdewweb.
Waqt l-ikkastjar, it-temperatura xierqa u l-veloċità tal-ikkastjar għandhom jiġu kkontrollati. Il-veloċità tal-ikkastjar għandha tkun ibbażata fuq il-prinċipju li ma tikkawżax tixrid tal-ħadid imdewweb. It-temperatura tal-ikkastjar korrispondenti hija ġeneralment 100-200 grad ogħla mill-punt tat-tidwib tal-ferrosilicon. Sabiex il-kampjun ikun rappreżentattiv u tingħeleb l-irregolarità tal-kompożizzjoni fil-kuċċa, il-kampjun għandu jittieħed fl-istadji bikrija, tan-nofs u tard tal-ikkastjar.